為保證既能進行超薄無錫不銹鋼板與超薄鋼板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄無錫不銹鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數。

　　1 試驗方案

　　采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數。

　　2 焊接材料及方法

　　試驗材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

　　對以下材料分別進行試驗：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結合力的數據，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。

　　3試驗過程

　　(1)保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調至點焊狀態。

　　(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質，用工業酒精擦拭工件表面。

　　(3)按上述試驗方法通過調節不同的焊接電流和放電時間的結合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

　　4試驗結果

　　對試樣進行性能檢測及金相檢測，確定最佳的焊接工藝參數。焊點經低倍檢查均未發現裂紋，以下為其力學性能結果。

　　4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊的參數與力學性能的關系中可以看出，當電流達到40A后，再繼續增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結果分析可以得出結論：時間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過軟其焊點的性能也不穩定，因此可選參數40A/5s進行焊接。

　　4.2 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點點焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點點焊電流與力學性能之間的關系可以看出點間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點間距過大，結合力會降低；點間距過小，不利于提高生產效率?？蛇x參數40A/5s進行焊接。